沧州炼化制氢转化炉完成材质升级改造

近日，随着第102根炉管吊装就位并焊接合格，沧州炼化制氢转化炉材质升级改造项目顺利完成。

沧州炼化原有制氢转化炉，采用烃类水蒸气转化法造气和变压吸附氢提纯工艺。炉内102根炉管通过加强接头与上尾管连接，炉管内介质为焦化干气、天然气、氢气、水蒸气混合物。

在实际运行中，由于长时间高温服役，炉管顶部加强接头与上尾管连接焊缝出现过不同程度的应力松弛开裂，给安全平稳运行造成一定影响。

针对这一问题，沧州炼化多次邀请系统内专家进行讨论研究，并赴兄弟企业调研。最终决定对制氢转化炉进行材质升级改造，将原先炉管顶部的760毫米管段，由低合金耐热钢材质(P11)升级为高温合金材质(HP40Nb);将原先热锻用非调质钢材质(F11)的加强接头更换为不锈钢材质(TP321)。

材质升级后，炉管加强管接头与上尾管属于同种材质，所以焊接性能更好，可靠性更高，防止出现焊接残余应力。同时对底部5根集合管一并更换。

此外，由于环保要求越来越严格，原有制氢转化炉燃烧器已无法满足正常生产的环保要求，在本次材质升级改造中将原有51台燃烧器全部更换为低氮燃烧器，并对炉内部分衬里进行修复。

由于整个施工仅有22天，时间紧、任务重、施工难度大，沧州炼化多次与厂家沟通协调，将材料提前运至施工现场，提前验收。与此同时，保温、架设等工作也提前展开，为炉管、燃烧器的更换安装做好充足的准备。

在整个施工过程中，沧州炼化严把施工安全、质量关口，炼油二部作为属地单位，和监理公司一道全程派专人盯在现场。在旧炉管切割、吊装过程中，提前和施工队伍交底，告知作业过程中可能存在的风险和问题，同时强化安全监护。新炉管安装过程中，提醒施工队伍对炉管和上尾管进行保护，防止出现磕碰变形。

为了确保焊接质量，他们围绕焊材是否正确、焊接电流是否达标，以及风速、气温是否合适等和质量密切相关的要素，进行严格检查和全过程监督，发现问题及时纠正。

由于严格的质量管控，经探伤检验，206道主要焊口，一次合格率达到****。最终，该公司提前4天完成升级改造任务。

来源：中国石化新闻网(张元旺)

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